壓濾機聚丙烯濾板損壞原因有哪些及注意事項
文章作者：賽騰鑄造機械 發(fā)布時間：2020-09-04 07:46:00
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聚丙烯壓濾機濾板損壞原因有哪些？
1． 進料壓力過高；2． 進料溫度過高；3． 濾板進料孔堵塞；4． 進料速度過快；5． 濾布破損
解決以上幾大原因的方法：調(diào)整進料壓力；換高溫板或過濾前降低到合理溫度；清理進料孔；降低進料速度。
1、在卸渣時對濾框上進漿孔檢查清理不夠，有時因為進漿孔被渣粒堵塞，這樣導(dǎo)致濾液進不來，造成該濾板失壓和壓力較小。因為壓力不均相差太大引起破裂；
2，操作問題，一些操作人員不遵守設(shè)備的操作規(guī)程，在壓濾機進料的時候突然開啟閥門，這樣就造成壓濾機前后濾板之間壓力差過大，引起破裂；
3，在更換板框時，如果出現(xiàn)濾框裝反的情況的時候，就造成濾液沒有辦法通過其后面板框的濾室。造成破裂情況的出現(xiàn)；
4，板框壓濾機的板框沒有按照規(guī)定數(shù)量配齊，在參與過濾與沒有參與過濾的濾板之間的單面有壓力，因為沒有采用有一定強度的隔板隔開，這樣就導(dǎo)致相鄰的幾塊濾板逐漸被炸裂，出現(xiàn)破裂的情況。
還一個更主要的原因壓濾機濾板材料選用不當，造成濾板損壞
破裂的原因當然也和材料有關(guān)系，如果材料的韌度不夠，也就是不能很好的耐壓抗壓，在壓力超出其承受范圍的時候，就容易出現(xiàn)破裂的情況。這里，板框壓濾機在設(shè)計的時候，對材料的選擇也是非常重要的。在設(shè)計的時候要根據(jù)需求單位的情況選用合適的材料，起碼要滿足工作環(huán)境的壓力。
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